?軸(PVC)／穴(SS材) φ20のはめあいです。 受け取られて仕方のない図面だとは思いますが・・・） この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本機械工具工業, 会（JTA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき, との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。, これによって，JIS B 4304:2005は改正され，この規格に置き換えられた。, この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意, を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実, この規格は，2016年に第2版としてそれぞれ発行されたISO 866，ISO 2540及びISO 2541を基とし，, なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。, この規格は，センタ穴の加工に用いるセンタ穴ドリル（以下，ドリルという。）について規定する。, ISO 866:2016，Centre drills for centre holes without protecting chamfers−Type A, ISO 2540:2016，Centre drills for centre holes with protecting chamfer−Type B, ISO 2541:2016，Centre drills for centre holes with radius form−Type R（全体評価：MOD）, なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”, 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの, JIS B 0401-2 製品の幾何特性仕様（GPS）−長さに関わるサイズ公差のISOコード方式−第2部：穴, JIS B 0601 製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメ, JIS B 0651 製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式−触針式表面粗さ測定機の特性, JIS B 0659-1 製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式；測定標準−第1部：標準片, ドリルの寸法を代表するもので，“先端直径”，“先端直径／シャンク径”又は“先端直径×センタ穴角”, ドリルの種類は，センタ穴の形式によって，A形，B形，C形及びR形の4種類とし，寸法及び許容差, によって，A形-1，A形-2，B形-1，B形-2，C形-2，R形-1及びR形-2がある。, ドリルの外観は，地きず，割れ，有害なきず，さびなどの欠点がなく，仕上げは良好でなければならな, ドリルの刃部及びシャンクの表面粗さは，7.1の試験を行ったとき，JIS B 0601に規定するRa1.6とする。, ドリルの表面粗さは，目視によって，JIS B 0659-1の附属書1（比較用表面粗さ標準片）に示す粗さ標準, 片と比較測定する。また，JIS B 0651に規定する触針式表面粗さ測定機を用いて測定を行ってもよい。, に置いたVブロックにドリルの切れ刃が水平になるようにシャンクを支え，切れ刃と鏡筒内との十字線を一致させてその角度を読む。, JIS B 7153に規定する測定顕微鏡 JIS B 7540に規定する鋼製1級のVブロック, Vブロックにドリルのシャンク全体を支え，刃部（φDcの部分）のコーナに近い位置にダイヤルゲージを当て，その最大値の目盛を読む。次にドリルを180°回転し，同様にしてダイヤルゲージの目盛を読む。この二つの読みの差を求め測定値とする。, JIS B 7503に規定する目量0.01 mmのダイヤルゲージ JIS B 7540に規定する鋼製1級のVブロック, ドリルの検査は，形状及び寸法，外観，表面粗さ，硬さ並びに振れについて行い，それぞれ箇条5及び, 注1) 使用材料がSKH51若しくはS1〜S5又はこれと同等の場合は，HS又はHSSと呼び，また，SKH55, 注2) 使用材料がSKH51又はこれと同等の場合は，HS又はHSSと呼び，また，SKH55又はこれと同, A形-1，B形-1及びR形-1のドリルには，シャンクに次の事項を横書きに表示する。, A形-2，B形-2，C形-2及びR形-2のドリルには，シャンクに次の事項を横書きに表示する。, ISO 866:2016，Centre drills for centre holes without protecting chamfers−Type A ISO 2540:2016，Centre drills for centre holes with protecting chamfer−Type B ISO 2541:2016，Centre drills for centre holes with radius form−Type R, ISO 866はA形を規定。 ISO 2540はB形を規定。 ISO 2541はR形を規定。, ISO規格はA形，B形及びR形を別規格に分けて規定。 ISO規格にはC形は規定がない。 ISO規格に完全整合したものを○形-1とし，旧来のJISの寸法及び許容差のものを○形-2とした。, 市場では旧来のJISの寸法及び許容差のものが多く使用されており，市場が混乱しないようにJIS独自の規定として残した。JIS独自の○形-2は，市場動向を見て次回改正で判断する。, JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（ISO 866:2016，ISO 2540:2016，ISO 2541:2016，MOD）, − 一致 技術的差異がない。 − 追加 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。. また穴が大きくなった原因として、２番の逃がし角度が小さいためかったためとも言ってます。これも原因のひとつになるのでしょうか？ ノックピン・・・φ１０（0,-0.014） ３、その他 ｃ 粗級 ±1°30´ ±1° ±30´ ±15´ ±10´ ＪＩＳはおおまかな基準にしてもいいが、発注者の組織における特別法を認識しなくてはいけないということと、加工部品の機能を知るということでした。 ・図面 穴径φ10公差なし な感じがし、このような図面指定のには適用しないのではないかと感じています。角度の普通公差の理解の仕方を教えてください。 センタ穴ドリル. 加工工程において、同穴にW1/2のタップがあったためφ10.7の下穴をあけるためです。φ10.7であれば、一環した穴あけですみますので・・・ 穴は＋0.5～0、軸は0～-0.5程度ですよ。 JIS B. http://www.misumi.co.jp/assy/tech/book_179.htm. 追記です。 ２、加工屋さんは、0,5mmもズレて穴を開けないだろうと思い込んで特に指示しない。 回答おねがいします。, パイプの中に軸を入れてテーパーピンで固定しようと考えています。（ピンが軸の中心を通ってパイプと軸を貫通する状態です。）テーパーピンの寸法はＪＩＳでわかりますが、穴側の寸法と公差（どの位置を基準寸法にするのか）及び図面指示がよくわかりません。ピンを打ち込んでガタが無い状態に組み付けたいと考えています。 結局、φ10のドリルを使用し、10.7のボーリングを施すことで決定いたしました。同類の加工が今後も発生することと思いますので、大変参考になりました。, 図面に関しては素人なのですが・・・。 しています。 一般公差の要求を確認したところ、「JIS B 0405-ｍ」 ドリルの材料及び硬さは，JIS B 4313による。 6.4 振れ ドリルの振れの公差は，7.3の試験を行ったとき，表8による。 表8−振れの公差 単位 mm 先端直径Dc 円周振れ公差tr 0.5以上 1.6以下 0.05 2.0以上 12.5以下 0.08 7 試験方法 7.1 表面粗さ ある図面を眺めていると、ノック穴の公差が以下の通りでした。 初歩的な質問ですみませんが、こちらでしか聞くことができないのでどうぞご指導のほどお願いいたします。, お世話になります。 またこのようなドリルを使用するときは、センタ穴加工だけでなく、下穴加工をしてから、加工するとよいと言われましたが本当ですか？是非とも経験者の方の意見をお伺いしたく、よろしくお願いします。, 初めて質問をするので優しくしてもらえると嬉しいです あとあと問題を起こさないようにも客先に確認するのが あなたもQ&Aで誰かの悩みに答えてみませんか？, http://www.nbk1560.com/technical/pdf/696.pdf これは、それほど重要でない穴なのでφ10のドリルで穴明けすればよいと 顧客図面に45°の角度指定があり、一般公差になっています。 この質問に回答してくださった方々ありがとうございました。 図面 外注業者に機械加工品を注文しましたところ、図面でφ5キリ と指示のある ?同規格の中で、溝の内径外径の許容差が記載されています。+0.06/-0.00、または0.00/-0.06 等 ただし、常識的に考えれば、ドリルで穴明けするでしょうし、そんな大きな 一般的に、φ5キリ と図示してあり、かつ前述のような公差表も載せている場合、キリ穴の径がφ4.8～φ4.9というのは合格・不合格どちらになるので https://www.dropbox.com/s/1xhtilmqwoovafm/%E6%8A%95%E7%A8%BF%E5%86%85%E5%AE%B9.pdf?dl=0, 同じ中心線上に存在する公差穴に対しての位置公差（芯ズレ）を、私の場合穴公差域を中心線からの位置の公差域として考えていましたが、当社の設計から『そんなものはＪＩＳには明記されていない、どこにそんなことが表記されているのだ？』との言い回しに、中心線から発生している公差域を持った円がすなわち穴公差であって、直径に公差域があるのだから当然中心線からの半径にも公差があるとのやり取りでしたが、平行線のままです。 ですよ。 序文 この規格は，1975 年に第 1 版として発行された ISO 866，Centre drills for centre holes without protecting chamfers−Type A，1973 年に第 1 版として発行された ISO 2540:1973，Centre drills … 図面では 「特に指示なき普通寸法差は下表(JISB0405)による」と記載あり、φ５の場合は+-0.2mmとなっております。 個数が多いので困っています。 どうぞ、宜しくお願い致します。 結局、φ10のドリルを使用し、ネジ下については10.7のボーリングを施すことで決定いたしました。同類の加工が今後も発生することと思いますので、大変参考になりました。, この場合、客先規定の一般公差のようですが、 ｍ 中級 ±1° ±30´ ±20´ ±10´ ±5´ 0,5を超え?6 以下 ±0.1 また、加工図面に普通公差を記入する場合、みなさんはどのように記入しておられるでしょうか？（ただ図面にJIS B 0405 と表示すべきか公差表を図面内に付けるか、会社によってまちまちだと思うのですがどのような書き方が、いいのでしょうか） ピンはφ５またはφ６（ＳＵＳ）、軸外径はφ１７（ＳＧＤ４００）、パイプの肉厚は３ｍｍ程度で考えています。 設計者曰く、「φ５のドリルで穴をあければ、（ちゃんと管理されたドリルなら）φ5より小さくあくわけが無い」との主張ですが、図面に前述のように、 コメントありがとうございます。大変参考になっております。 一般公差の適用は機能を満足出来なくなる恐れがあります, 早速のご回答、ありがとうございます。 これに対し、Ｆ７の公差で収めるにはどのような加工方法がベストなんでしょうか？ 材質のことも含めて回答いただいたりと、大変参考になります。 JISで決まっているんであればどの規格に当てはまっているのかしりたいです。 500角程度の大きな機械加工部品を製造しています。 例えば、JIS B 0405-mと表記して、M3のネジを２００mmピッチで明けたとします。このときの普通公差 JIS B 0405-mでは±0.5となっていますが、JISでは、バカ穴の径はφ3.4です。これでは公差内であってもネジが止められません。（最大にずれた場合）この場合どおしておられますか？ この場合、ドリルで穴明けすることを前提に公差を記入されなかったと考える 一番良い方法と思いますがどうでしょうか。, 早速のご回答、ありがとうございます。 理解しております。, 早速のご回答、ありがとうございます。 解釈するべきです 水没する環境下で使用するため、 ｖ 極粗級 ±3° ±2° ±1° ±30´ ±20´, 軸／穴のはめあい公差について（穴にOリング溝を設ける場合） 0.5以下の公差はどれくらいまで、許されるものなのでしょうか？ Excellent！ ドリルの径は”＋”公差で出来ており、更にドリルの振れや 穴径・・・φ１０H８(+0.022,0) １、ピッチに公差を入れる。 ＪＩＳに沿って全部の図面が整理されれば受注者はある程度楽できるかもしれないし、逆に作図には手間がかかってしまうかもしれないし、なんとも複雑です。 （私が過去の上司より教わったことです） これはしょうがない音ですか？ エンドミルは切削速度12、送りを0.05にしてやりました。 SS400のワークに、φ10の穴を貫通させる図示なのですが・・・ JIS規格で調べてみたら、その図面の指示に従う的な事が書いていたのですが 現在の状況では、?と?の両方が適用されると思わるため、 そこまで精密な公差はいらないいう意見には同感しますので、JIS規格程度に公差をとろうと思い、質問させていただいていました。 刃が欠けそうな感じに聞こえます。 材料はsncm8です。 ちなみに11.5πのドリルの時、切削速度12、送りが0.1でやりました。 エンドミルは切削速度12、送りを0.05にしてやりました。 これは間違っていますか？ 一般公差なのでドリル穴でいいという図面です。 のが妥当と考えます(不親切な図面とは考えます)。 誰かの疑問に誰かが答えることでQ&Aが出来上がり、後で見に来たたくさんの人の悩みの解決に役立てられています。 11.5πのドリルで穴をあけた後、11.5πのハイスのエンドミル（二枚刃）で平らにするやり方をしました。 私自身、回答者様とのやりとりのなかで深く考えた結果、答えとしてでてくるのは、『発注者を知る！』ということです。 された図面(加工法指定で公差なし)は度々目にします。 初歩的な質問なのですが、ぜひ教えて下さい。 後から、作ってもらった部品の寸法を測るコトになったのですが・・・ 設計者はそれを考慮して指示することが要求されています 4304 ：2005. 10以下 10を超え 50を超え 120を超え 400を超 50以下 120以下 400以下 えるもの 常識的に考えた結果、念のためこの確認にいたったのですが、φ10に対して、±1.6はいくらなんでも・・・とは思っていました。 付近（φ10.5mm～φ11mm）を狙う考えですね。 φ10は「6を超え30以下の場合」なので、 v(極粗級) ±1.0の上限値 ?JIS B2401-2 より、Oリング取付時の穴／軸の寸法許容差 H9/e8 等が表になっています。 各寸法の公差は記入していなかったので一般公差で済ましていると思うのですが、ネジ穴部分の寸法公差は存在しているのでしょうか？ ｆ 精級 ±1° ±30´ ±20´ ±10´ ±5´ (ネジ穴の寸法表記はM6としかしていません。) 結局、φ10のドリルを使用し、10.7のボーリングを施すことで決定いたしました。同類の加工が今後も発生することと思いますので、大変参考になりました。また、参考資料のご提示、ありがとうございます。抜粋されていたもので使いやすいものです。, 削り加工の、普通公差は、JIS B 0405 になると思うのですが、ほかにJIS B 0419と言うのもあります。この二つの公差の違いを、舞台的に教えて頂けないでしょうか？また、穴の中心距離の普通公差は、あるのでしょうか？ 適用された場合。φ10±1.6ととってよろしいですか？ 公差等級 "対象とする角度の短い方の長さ（単位ｍｍ）の区分" 貴殿の言われている一般公差表は長さに対して適用される 手書きの製図図面を業者さんに出して物を作ってもらいました。 ご回答お待ちしております。, 基本的にはφ10±1.6ですが、慣例でドリル径は0.1mm毎にあり、 刃が欠けそうな感じに聞こえます。 この公差については、穴径に対しても適用されるものなのでしょうか。 このままでは品質保証の根幹も変えなくてはいけません。誰かいい答えがあれば教えてください。 よろしくお願いいたします。, あなたを助けてくれる人がここにいる 例えば、通常の指示なしの８ミリの穴であれば、８ミリのキリもしくは８ミリより小径のエンドミルを回して輪郭加工をしたりしています。 表11−十字穴付き皿ドリルねじの製品の呼び方の例 例 製品 ねじの呼び st3.5，呼び長さl＝16 mmのz形十字穴付き皿ドリルねじ 呼び方 z形十字穴付き皿ドリルねじ jis b 1124−iso 15482−st3.5×16−z 注記3 図3，表9，表10及び表11は，iso 15482に一致している。 オーバーサイズが発生します 大変参考になりました。ありがとうございます。, 文章通りであれば図面的にはφ10±1.6と理解されても仕方ないと考えます。 しょうか。ご意見をお聞かせ願います。, ノックピン穴加工のピッチ46mm公差0.02が出ません お世話になります。 あなたも誰かを助けることができる 自社製品の製作図の見直しを行っており、標題の件についてWebや機械設計製図便覧で見つからないため、ご教授願いたいと思います。 最近は、ケガキなどしなくNC加工が主流なので、c(粗級)公差を適応 先端を研磨する時の心ズレを原因系とする 言われるのではないかとも思います。 どちらをとればいいのか迷っています。 を適用することと言われました。しかし、この表は不合理 ?穴側にOリング溝を設けています。（OリングP20） 質問文章で不明な点は私が分かる限り教えたいと思います。, 加工は素人の購買担当者です。宜しくアドバイス願います。 これは間違っていますか？ 通常は長さ・外径・内径等、項目毎に規定があるはずです。 附属書JA（規定）ISO 15480〜ISO 15483によらないドリルねじ 12, この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本ねじ研究協会, （JFRI）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき, との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。, これによって，JIS B 1124:2003は改正され，この規格に置き換えられた。, この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意, を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実, Drilling screws with tapping screw thread, この規格は，1999年に第1版として発行されたISO 15480，ISO 15481，ISO 15482及びISO 15483を基, に，対応する部分（形状・寸法，製品仕様及び製品の呼び方）についてはこれを編集し，技術的内容を変, なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格にはない事項である。変更の, また，我が国における生産・使用の実態を反映するため，ISO規格にはない次の附属書を示す。, この規格は，ST2.9〜ST6.3のタッピンねじのねじ山をもつ鋼製ドリルねじの特性について規定する。, なお，ISO 15480，ISO 15481，ISO 15482及びISO 15483によらないドリルねじの特性は，附属書JAに, ISO 15480:1999，Hexagon washer head drilling screws with tapping screw thread, ISO 15481:1999，Cross recessed pan head drilling screws with tapping screw thread, ISO 15482:1999，Cross recessed countersunk head drilling screws with tapping screw thread, ISO 15483:1999，Cross recessed raised countersunk head drilling screws with tapping screw thread（全, なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”, 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの, 注記 対応国際規格：ISO 1478:1999，Tapping screws thread（IDT）, 注記 対応国際規格：ISO 4757:1983，Cross recesses for screws（MOD）, 注記 対応国際規格：ISO 7721:1983，Countersunk head screws−Head configuration and gauging（IDT）, JIS B 1021 締結用部品の公差−第1部：ボルト，ねじ，植込みボルト及びナット−部品等級A，B, 注記 対応国際規格：ISO 4759-1:2000，Tolerances for fasteners−Part 1: Bolts，screws，studs and nuts, 注記 対応国際規格：ISO 4042:1999，Fasteners−Electroplated coatings（IDT）, JIS B 1045 締結用部品−水素ぜい化検出のための予荷重試験−平行座面による方法, 注記 対応国際規格：ISO 10666:1999，Drilling screws with tapping screw thread−Mechanical and, 注記 対応国際規格：ISO 3269:2000，Fasteners−Acceptance inspection（IDT）, JIS B 1099 締結用部品−ボルト，小ねじ，植込みボルト及びナットに対する一般要求事項, 注記 対応国際規格：ISO 1479:2011，Hexagon head tapping screws（MOD）, 注記 対応国際規格：ISO 7053:2011，Hexagon washer head tapping screws（MOD）, 形状・寸法の記号は，JIS B 0143による。 製品の呼び方は，JIS B 1010による。, c) 六角タッピンねじ（JIS B 1123）ではs＝5 mm，つば付き六角タッピンねじ（JIS B 1126）ではs＝4 mmであ, e) 呼び長さ（l）を決めるとき，板と板との間に空間がある場合には，その空間の距離を板厚に加える。, 電気めっきの要求がある場合は，JIS B 1044による。 非電解処理による亜鉛フレークの要求がある場合は，JIS B 1046による。 付加的な要求又は他の仕上げ若しくは皮膜については，受渡当事者間の協定による。, つば付き六角ドリルねじ JIS B 1124−ISO 15480−ST3.5×16, b) aは，頭部座面からJIS B 1007で規定する最小の外径をもつ最初のねじ山の位置までの長さ。, c) 呼び長さ（l）を決めるとき，板と板との間に空間がある場合には，その空間の距離を板厚に加える。, Z形十字穴付きなべドリルねじ JIS B 1124−ISO 15481−ST3.5×16−Z, b) aは，完全なねじ山形状が存在する最初のねじ山の位置からJIS B 1007で規定するねじ部の最小の外径に等, d) 呼び長さ（l）を決めるとき，板と板との間に空間がある場合には，その空間の距離を板厚に加える。, Z形十字穴付き皿ドリルねじ JIS B 1124−ISO 15482−ST3.5×16−Z, Z形十字穴付き丸皿ドリルねじ JIS B 1124−ISO 15483−ST3.5×16−Z, この附属書は，ISO 15480〜ISO 15483によらない鋼製及びマルテンサイト系ステンレス鋼製のドリルね, 注記1 この附属書で規定するねじの呼び5及び6の鋼ドリルねじは，将来廃止するので，新規設計, 注記2 この附属書で規定する鋼製及びマルテンサイト系ステンレス鋼製のねじは，以下，それぞれ, “鋼ドリルねじ”及び“ステンレスドリルねじ”といい，それらを総称する場合には，単に, ドリルねじの形状・寸法は，表JA.2による。ただし，ドリルねじの頭部に成形する十字穴の形状・寸法, ねじの呼びST3.5及びST4.2の平行ねじ部の寸法は，それぞれJIS B 1007のST3.5及び, ドリルねじの幾何公差は，JIS B 1021の5.2（幾何公差−部品等級A）による。, 首下の形状は一例を示したものであって，座面部の形状は，被締付け部材の表面をきず付けることなく，押さえ付, けができるものとし，受渡当事者間の協定によって適宜変更してもよい。 注a) ドリル部（dp）の性能は，JA.6.1及びJA.6.2による。, a) 鋼ドリルねじの材料は，表面硬化が可能な鋼又は熱処理用鋼とし，熱処理後の製品はJA.5及びJA.6, b) ステンレスドリルねじの材料は，JIS G 4315のSUS410又はこれに相当する材料とし，熱処理後の製, ドリルねじの表面硬さ及び心部硬さは，JA.8.2.1の試験を行ったとき，表JA.9に適合しなければならな, 鋼ドリルねじの硬化層深さは，JA.8.2.2の測定を行ったとき，表JA.10に適合しなければならない。, 鋼ドリルねじの熱処理後のミクロ組織には，JA.8.2.3の試験を行ったとき，表面層と心部との間に，帯, 電気めっきを施したドリルねじは，水素ぜい化による破壊の危険がある。そのために，製造業者及び／, 又は電気めっき業者は，JIS B 1045による水素ぜい化の危険を検出する試験を行わなければならない。, これに関連して，JIS B 1044で規定する電気めっきを施したねじ部品に対する水素ぜい化軽減の処置を, ドリルねじのねじ先部は，JA.8.3.2で規定する試験条件でねじ込み試験を行ったとき，かみ合うめねじ, のねじ山を成形するために必要なねじ下穴をあけることができる形状でなければならない。, ドリルねじは，JA.8.3.1で規定する試験板にねじ込んだとき，JA.6.1によってあけられたねじ下穴に，, ドリルねじ自身のねじ山が変形することなく，かみ合うめねじのねじ山を成形できるものでなければなら, ドリルねじの破壊トルクは，JA.8.3.3によって試験したとき，表JA.11で規定する最小ねじり強さ以上, ドリルねじの表面は，滑らかで使用上有害な割れ，きず，かえり，ばりなどの欠陥があってはならない。, a) ねじ部の形状・寸法検査は，直接測定によって行い，表JA.3に適合しなければならない。, b) 十字穴の形状・寸法は，ゲージ沈み深さ（q）及び十字穴とゲージとの食い付きを調べる。, ゲージ沈み深さ（q）については，JIS B 1012の3.2.2（H形十字穴のゲージ沈み深さq）によって測, 十字穴とゲージとの食い付きについては，JIS B 1012の3.2.3（H形十字穴とゲージとの食い付き）, によって行い，ドリルねじが自重によって脱落しなければよい。ただし，呼び長さ（l）が呼び径の5, c) ねじ部及び十字穴を除く部分の形状・寸法は，JIS B 1071の各部寸法の測定方法又はこれに代わる方, ドリルねじの硬さ試験は，JIS B 1059の4.1.1（表面硬さの試験）及び4.1.2（心部硬さの試験）に準じて, なお，心部硬さ試験の測定位置は，ねじの先端から十分離れた平行ねじ部を軸線に対して直角に切断し, 鋼ドリルねじの硬化層深さの測定は，JIS B 1059の4.1.3（硬化層深さの測定）に準じて行う。, 鋼ドリルねじのミクロ組織の試験は，JIS B 1059の4.1.4（ミクロ組織の試験）に準じて行う。, JA.6.1及びJA.6.2によるねじ下穴あけ性能及びねじ山の成形性能を評価する試験は，JIS B 1059の4.2.1, （ねじ込み試験）に準じて行う。ただし，ねじ込み試験の試験要件は，表JA.12による。, 注a) 試験用板の厚さは，2枚の鋼板を重ね合わせた合計とする。この試験用板の厚さは，受入試験, だけに適用する。ただし，規定板厚の試験用板を入手できない場合は，規定の厚さより厚く，かつ，最も近い厚さの試験用板を使用してもよい。, ねじ下穴を検査する試験は，JIS B 1059の4.2.2（ねじ下穴の検査）に準じて行う。ただし，ねじ下穴検, ドリルねじのねじり強さ試験は，JIS B 1059の4.2.3（ねじり試験）に準じて行う。ねじり試験に用いる, ドリルねじの呼び方は，規格番号又は規格の名称，種類，ねじの呼び×呼び長さ，十字穴の種類及び材, 注1) 材料は，その一般名称によるものでよいが，記号による場合は，日本工業規格の材料記号によ, ISO 15480:1999，Hexagon washer head drilling screws with tapping screw thread ISO 15481:1999，Cross recessed pan head drilling screws with tapping screw thread ISO 15482:1999，Cross recessed countersunk head drilling screws with tapping screw thread ISO 15483:1999，Cross recessed raised countersunk head drilling screws with tapping screw thread, JISは，タッピンねじのねじ山をもつドリルねじについて規定しているが，ISO規格は1規格ごとに頭部形状別に規定している。, つば付き六角ドリルねじ 十字穴付きなべドリルねじ 十字穴付き皿ドリルねじ 十字穴付き丸皿ドリルねじ 十字穴付きトランペットドリルねじ, JISは，ISO規格の4規格に対応するものを各表で規定している。 仕上げ−皮膜については，非電解処理による亜鉛フレークを追加している。, JISは，ISO規格の4規格を1規格にまとめており，技術的差異はなく，ISO規格の今後の改正を想定して非電解処理による亜鉛フレーク皮膜を追加している。, ISOの規格によらないつば付き六角ドリルねじ，十字穴付きなべドリルねじ，十字穴付き皿ドリルねじ，十字穴付き丸皿ドリルねじ及び十字穴付きトランペットドリルねじについて規定, 我が国におけるタッピンねじのねじ山をもつドリルねじの生産・使用の実態は，附属書の製品のものが圧倒的に多いため，この附属書は“将来廃止する”ことを前提に残置した。, JISと国際規格との対応の程度の全体評価：(ISO 15480:1999，ISO 15481:1999，ISO 15482:1999，ISO 15483:1999，MOD), − 追加 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 − 変更 国際規格の規定内容を変更している。.
Ãィビジョン 2 Tu10 Âキゾチック Ņ手 Ɩ法 11, Ƅ昇殿 Cm Ȫ 6, Âナチャ Ãィルター NJ 38, Á飯 Á行き Á Áょう ƕ語 10, Ff10 Steam Ãルスクリーン 4, Ƶ名湖 Âイマキ ŀ段 6, Ãイオ Ãザード Re3 ƭ 7, Tern Verge N8 Âピード 4, Áが三本ツムスキル 14 ś 13, Ŝ学証明書 Ǚ行 Ű学校 19, ĸ学 Ɗ術 Âネルギー変換 Ãスト 9, ſ麻さん Ãヤシライス Ãシピ 31, Âバコ ĸ日何本 Ź均 32, Bts Âロ曲 ĺ気 7, Ɯ読無視 1週間 Ȩい訳 29, Sqlplus ƈり値 Ɩ字列 7, Ãラー映画 Ȫう ſ理 14, ȥ遊記 ņ放送 2020 Ɯ終回 7, ȗ浪 Âントロール Ƃ Áぎ 16, Line Ɂ距離 lj思い ǔ 5, Ť頭飼い ƅれるまで nj 4, Âレー ɇ菜ジュース Áずい 20, Ãガシィ Âイル漏れ Ɣ置 5, Ãースデイ Âュニアシート ŏコミ 31, Ȃ休明け Ź休 Ņ務員 13, M4 Ãトリオット ɣ距離アップ 24, Anker Soundcore 2 Ɯ線接続 6, Ǭ五人格 Ãンダムマッチ Âり方 6, ƙ代劇 ɢ Ő前 4, Âナン ƭ亡 Âャラ 8, Ikea Ãッド Ň分方法 41, Ãグミー Ãビット Ȳ売 18, Ƙ治安田生命 Ǫ口 ȧ約 5, Ãッタマスク ɻばみ Ȑとし Ɩ 11, Ȅあり診断 ȁ場 ť性 4, ƭ海文書 ȁ書 Ɂい 5, Ɨ本人 Âレー Ƶ外の反応 4, Ȁ鼻 ǧ ɼに Ƕ 4, Âパロボv Ɣ略 ȳ金稼ぎ 9,
